一、噴砂房應(yīng)用

噴砂房主要用于中、大型結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的工件表面的清砂、去除氧化皮等的處理。

它能夠?qū)μ幱谠紶顟B(tài)的鋼材表面施以強(qiáng)力噴丸，清除其上的斑銹層，粘砂以及氧化皮等，使之獲得一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力，提高金屬表面涂飾質(zhì)量與防腐性能。
該機(jī)型目前在機(jī)床、機(jī)車車輛等行業(yè)有較多應(yīng)用。

二、噴砂房設(shè)備結(jié)構(gòu)原理與功能說明

噴砂房主要由清理室體、室體下倉、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、分離器、噴丸器、工件輸送系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、以及電氣控制系統(tǒng)、氣源等部分組成?，F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和功能分述如下：

1、清理室體：本室體由鋼板焊接成型，外部用型材加固，保證噴砂房體的牢固性。外部用巖棉夾芯板制作而成，結(jié)構(gòu)堅固，又能降低噪音。噴砂室體內(nèi)壁襯有耐磨橡膠護(hù)皮，保護(hù)室體內(nèi)壁免遭彈丸打擊，防止彈丸飛出傷人；室體內(nèi)兩側(cè)及室體后端均設(shè)行走平臺以便清理作業(yè)；平臺采用活動鉸鏈?zhǔn)竭B接，當(dāng)工件太大或不需要用時，可以將平臺放下以增加操作空間。在室體進(jìn)口設(shè)有兩扇大門，當(dāng)工件進(jìn)入室體進(jìn)行噴丸時，將大門關(guān)閉，以降低噪音，并防止粉塵等的污染。室體除塵風(fēng)口設(shè)置采用“上送、下吸”的原則，使含塵氣流盡量向下部積聚，以增加操作人員的能見度。

2、下倉部分：

在拋丸機(jī)室體下部設(shè)有下倉集丸斗，用來收集彈丸。在其上口設(shè)有專門的隔柵板，便于工人噴砂操作時在其上行走。

3、螺旋輸送機(jī)：

在集丸斗下部設(shè)有3臺縱向螺旋輸送機(jī)和1臺橫向螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)采用特殊的設(shè)計結(jié)構(gòu)，頭、尾部軸承座均設(shè)在殼體外，安裝、維修都很方便，中部不設(shè)軸承或采用特殊設(shè)計的密封裝置的吊軸承，以防螺旋輸送機(jī)卡住，保證在有效的使用期限內(nèi)不會發(fā)生故障。螺旋輸送機(jī)把集丸斗中彈丸送到斗提機(jī)下部。為減少設(shè)備高度和操作方便，下倉集丸斗、螺旋輸送機(jī)、斗提下部均設(shè)在地坑中。螺旋輸送器為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。

本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。

在螺旋輸送機(jī)的上方設(shè)有柵格板，其上部鋪有耐磨橡膠護(hù)板，以保護(hù)螺旋葉片和室體的下倉不被打穿。

4、提升機(jī)：

本機(jī)為平膠帶傳動掛斗式，殼體焊接成形，用于將下部橫向螺旋輸送機(jī)送來的丸塵混合物提升到機(jī)器頂部。提升機(jī)主動輪采用大帶輪增加摩擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動膠帶運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，有效地延長皮帶的使用壽命。提升機(jī)設(shè)有觀察孔，可隨時觀察機(jī)器的運(yùn)行情況。

5、分離器：

為本機(jī)配備的分離器是BE型幕分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對噴丸機(jī)工作時的灰塵能夠較好地清除，分離器正常工作時，彈丸流落不到應(yīng)有的缺口，如果不能形成滿落簾，應(yīng)調(diào)整重錘，直制形成滿落簾，以得到良好的分離效果。純凈的鋼丸通過氣閥控制，定期流入噴丸器砂罐內(nèi)。

6、噴丸器及防護(hù)面具。
本噴丸室配有1臺連續(xù)噴丸器，1只噴槍。

該噴丸器具有下述特點(diǎn)：

自動加料(Automatic，On-line Refilling)。可實現(xiàn)“彈丸消耗至給定量時自動加料，彈丸加滿時自動停止”的功能。

由操作工人控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰；另一方面也可減輕工人的勞動強(qiáng)度，保障作業(yè)安全。

噴射力強(qiáng)大、穩(wěn)定。可用來長時間、高壓力連續(xù)作業(yè)，保證了均勻、高質(zhì)量的清理工作。

為使高效噴丸機(jī)獲得更好的噴丸效果，我們特配備了高效噴嘴，效率高、耐磨性好、壽命長，是當(dāng)今世界的先進(jìn)產(chǎn)品。

電、氣控相結(jié)合，使控制更加迅速、可靠，便于長距離控制。

本機(jī)特配備了噴丸專用防護(hù)面具。防護(hù)面具由空氣過濾器、雙層頭盔和防護(hù)衣組成。經(jīng)過空氣過濾器（清除水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味）的壓縮空氣（空氣過濾精度達(dá)到0.5um）徐徐進(jìn)入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣，加上面具開闊的視野，大大改善了工人噴丸時的作業(yè)環(huán)境，保護(hù)了操作工人身體健康。

7、工件輸送系統(tǒng)：

本設(shè)備采用電動平車作為輸送工具。工件由平車送進(jìn)噴砂清理室，清理完畢后，平車開出噴砂房卸料。平臺與工件接觸面加裝保護(hù)橡膠墊，用于保護(hù)臺車表面不被鋼砂打壞。

8、照明系統(tǒng)：

  由于噴丸房是人工在室內(nèi)手動噴丸，所以室內(nèi)必須要有一定的光度。本設(shè)備在室體頂部、側(cè)壁設(shè)置了多盞照明燈，以確保室內(nèi)工作的各個部位均有足夠的照明。室內(nèi)平均照度大于240Lux，燈箱采用鋼化玻璃以保證燈泡不會被噴出的鋼丸擊壞，燈箱的骨架與室體之間用鉚釘連接，與室體接觸處采用1.5mm厚耐磨泡沫皮再涂以密封膠，從而保證室內(nèi)灰塵不會進(jìn)入燈箱而影響照明。噴丸室體內(nèi)空載風(fēng)速0.1mm/s，室內(nèi)形成負(fù)壓，使粉塵不會外逸，讓工作人員有一個潔凈明亮的工作環(huán)境。操作工配置防護(hù)工作服裝，并配置調(diào)溫頭盔，安全、舒適、隔音、重量輕、視野大。

9、除塵系統(tǒng)：

由于噴丸工作是在密封的清理室內(nèi)進(jìn)行，因此，噴丸室內(nèi)的環(huán)境是十分重要的技術(shù)指標(biāo)，它直接關(guān)系到操作工人的健康問題。所以，本設(shè)備專門配備了高效的除塵系統(tǒng)，采用大功率的通引風(fēng)機(jī)。工作時，在室體大門關(guān)閉的情況下，形成一定的負(fù)壓，將室體內(nèi)的含塵氣體抽出，進(jìn)行過濾處理。除塵系統(tǒng)采用二級除塵形式，從噴砂房內(nèi)抽出的廢氣首先經(jīng)過一級旋風(fēng)除塵器進(jìn)行粗過濾，將70%的大顆粒粉塵雜物分離出來，經(jīng)過一次處理后的氣體再通過濾筒式除塵器進(jìn)行二次過濾，處理后的凈氣向高空排放。

濾筒在結(jié)構(gòu)上制成折疊式的圓筒形，外徑Φ350mm,內(nèi)徑Φ215mm，筒高660mm。一個標(biāo)準(zhǔn)濾筒過濾面積為12平方米。過濾的風(fēng)速與布袋比也要低得多，濾筒是0.4～0.8m/min, 布袋是2～4m/min,因此相同處理風(fēng)量的濾筒除塵器的體積遠(yuǎn)小于布袋,同時安裝、運(yùn)輸、調(diào)試非常方便。除塵效率達(dá)99.5 %以上，廢氣排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)。

在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。

壓縮空氣的壓力最好調(diào)整為6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每10秒鐘清掃一列濾芯，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過7kg/cm2。

10、電氣控制系統(tǒng)：

電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)面板集中控制,操作簡單、維護(hù)方便。在電氣元件的選擇上，青島華旭機(jī)械秉承選擇質(zhì)量最好的為原則，所以，我們生產(chǎn)的設(shè)備性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，故障率低。